一、基本财务数据情况
2014年报 2013年报 本年比上年增减(%) 2012年报数据四舍五入，查看更多财务数据>>
二、分红送配方案情况
每股人民币0.045元
三、业务回顾与展望
主营业务：
公司的主营业务包括生产销售热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、硅钢、中厚板、线材、大型材、无缝钢管等钢铁产品。广泛用于汽车、建筑、造船、家用电器、铁路建设、制管等领域。公司产品在国内外均具有较强的竞争实力，公司装备水平处于国内先进水平。
报告期业绩:
集团截至二零一四年十二月三十一日止年度实现归属于公司股东的净利润为人民币928百万元，每股基本收益为人民币0.128元。截至二零一三年十二月三十一日止年度实现归属于公司股东的净利润人民币770百万元，每股基本收益为人民币0.106元。2014年度公司实现归属于上市公司股东的净利润为人民币928百万元，2014年年末公司可供股东分配的利润为人民币5,787百万元。董事会建议，以总股本7,234,807,847股为基数，2014年度每股派发现金红利人民币0.045元（含税），向股东分配可供分配利润人民币326百万元。
报告期业务回顾：
2014年，钢材市场的同质化竞争日趋激烈，供大于求的现状没有得到根本改观。为了应对挑战，公司抓住市场机遇，推进产销研协同发展，在市场竞争中提升了创效能力。
1.优化生产管控，生产运行实现新突破报告期内，集团生产铁2,178万吨，比上年同期增长0.7%；钢2,145万吨，比上年同期增长3.05%；钢材2,005万吨，比上年同期增长3.51%；销售钢材1,999万吨，比上年同期增长5.12%，实现钢材产销率为99.70%。
2014年，公司按照「抓稳顺、保规模、提指针、降成本」的原则，加强各生产基地的生产组织和沟通协调，全面提升运行质量。优化设备定期检修模型，实现低成本、长寿化运行。
全年实现产量稳步提升。
2.降本增效常态化，创效能力持续提升加强过程管理，降低工序成本。分析市场形势，降低原燃料采购成本。以市场为导向，优化配煤、配矿和高炉用料结构，有效降低炼铁和炼焦成本。采取提高转炉复吹可视化比例、增加含铁副原料使用、提高注余渣回收比例等措施，降低炼钢钢铁料消耗。
优化物流模式，降低物流费用。实施物流体系整合，实现物流资源集约化管理。创新陆路运营模式，优化海运物流业务，物流费用大幅降低。加强物流园区建设，实现了成品库配送、物流园配送、物流园自提等多个通道的配送服务，提升了物流效率。
3.把握市场导向，创效能力实现新提升加大营销力度，强化市场开发。建立完善大客户经理制，加强对战略用户的服务，客户满意度不断提升。加大中小直供用户的开发力度，完善电子商务平台，产品市场占有率不断提升。积极推进「互为市场」工作，销售渠道不断拓宽。加强对重点工程的市场开发，积极参与竞投标工作，中标中国石化（600028）等多项工程。
树立经营意识，推进能源创效。开展能源销售工作，探索市场化运营模式，通过开发外供能源用户、优化能源产品结构配置、提高外供蒸汽价格等措施，提升能源创效水平。
对接国际市场，提高公司出口产品档次。2014年公司压力容器用钢首次打入国际市场；高端绒面彩涂板首次走出国门；成功开发制管用钢SPHT3B和高强酸洗板SAE1022Cr，并出口韩国。全年公司钢材出口结算量250.66万吨。
4.完善调品体制，优化品种结构加强「产销研」一体化队伍建设，开展「百院百所推介行」活动，协调推进产品优化，实现由产品生产向产品服务的转变。将8大碳钢系列产品打造成国内领先产品作为战略落脚点，加快新产品研发，完成新产品立项76项，对外签订新产品开发协议309个，验收新产品项目43项，开发新钢种68个，推广新用户111家。
研发高端产品，实施产品差异化战略。公司研发的核电用钢雄踞钢企榜首，独家承接生产世界首台CAP1400两座机组，成功生产特厚核一级设备用钢16MND5钢板，填补国内空白；公司研发的海工用钢获得「海洋石油982」项目的海工钢板4,000吨的订单；高端桥梁钢市场开发取得新突破，2014年，桥梁钢订货量达到16.2万吨；无缝钢产品开发初见成效，开发出AGQ770E高级别起重机臂架管、非API耐硫化氢腐蚀油井管、耐磨管、J55隔热套管新材料等新产品。
5.优化体制机制，企业管理跃上新台阶深化企业改革，实施体制创新。整合设备检修协力中心，实现有序对接、平稳过渡。建立炼钢总厂集约化体制下的分厂制管理模式，优化管理体制，提升管理效率。建立以「全面预算为基础、全员目标值管理为手段、项目支撑为保障」的管控体系，激发全员创新创造活力。
优化管控模式，推进管理升级。精益投资项目管理，严控资金预算，科学论证项目，严把放行关口。切实加强资金管理，重点落实「回、压、控」措施，降低资金占用，防范资金风险。
6.强化安全环保，实现绿色制造落实安全管理责任，建立全时段、全覆盖安全监控体系，安全管理水平不断提升。坚持绿色发展理念，采用「三干一电」、CCPP联合发电和能源信息化管理等先进工艺技术，大力推进蓝天、绿水治理工程，陆续实施了59项研节能减排、绿色制造项目，改善环境质量、治理大气污染。先后淘汰8座落后小焦炉，对转炉炼钢产生的烟尘进行了治理，使企业步入绿色发展的良性轨道。清洁生产取得显著成效。
业务展望:
强化自主创新，优化产业布局，建设精品基地，提高核心竞争力，推行绿色制造，实现科学发展。
